2013年之前在歐美發達30%的鈑金廠愿意投資使用折邊機代替折彎機進行折彎加工，近年來國內市場上折邊機需求量更是與日舉增。主要是折邊機操作更方便更快捷，是一種具有很多優勢的折彎設備。當然二種設備都有各自的特色，本文從工作原理上對二種設備的特點進行比較，看看折邊機和折彎機做鈑金選哪個更合適，僅供大家參考：

一、傳統折彎機

1. 在整個折彎過程中，操作者都要托住板料并且靠人工送料到后擋料料定位。

2. 對于大型及重型板料操作者是不安全的

3. 由于板料的自重導致折彎角度會變大

4.1個操作人員很難完成大型工件的折彎，人員成本難易控制。

5.折彎角度是由上模進入到下模的深度決定的

6.板厚的細小偏差導致折彎角度不一致

7.不同的板厚折彎需要配置不同的模具

8.機器的安裝調試需要知識，開機時間長

9.高昂的購買、更換、保管模具費用

10.折彎寬度受到墻板的限制

11.折彎機使用較復雜

12.操作者必須是經過培訓的技術工人

14.工件的重復精度取決于操作工的技術

二、新型折邊機

1、大型工件只需一人或兩人操作，且工作較為輕松。

2、定位，折邊方便，控制尺寸可靠。

3、大型板材或重型工件為水平作業，無需人工向上托料，消除安全隱患，減少人工及勞動強度。

4、折邊要完成某些特殊工藝，非常簡單，比如：圓弧，底部折彎，防水墻，蓋邊等。

5、折邊設備操作簡單，省人、省工、省力、省時。

6、折邊機可以采用伺服定位系統，能夠滿足多種工件多邊工作的不同定位要求。

7、對于表面敏感性材料及噴塑、噴粉、覆膜等表面處理的材料完全無壓痕和折痕損傷，使用范圍廣。

8、一副通用這邊刀具可以滿足大部分折彎要求。

9、無需熟練折彎員工，折彎精度由設備本身保證，對操作人員的技術能力要求較低。

10、折邊機因工件水平作業，工件在這邊過程中無外力和變形（一般女工就可以輕松操作）。

11、高精度折彎為后期的焊接和打磨減少人工，提高工作效率。

12、因折邊機工作原理不同，這邊刀具磨損很少，刀具使用壽命非常長。